谨防粉尘“爆脾气”，SGS构筑粉尘防爆安全之盾

粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。

粉尘爆炸事故不止

不少企业和工人，曾对于粉尘爆炸的破坏性认识不足，安全防范意识淡薄，为粉尘爆炸事故埋下了安全隐患。而粉尘爆炸带来的不仅仅是企业的经济损失，更是关乎人员的生命安全。

近十年来，我国发生了多起粉尘爆炸群死群伤事故，最严重的是2014年江苏省昆山市中荣金属制品有限公司“8·2”特别重大爆炸事故，造成146人死亡。2021年，全球共发生163起粉尘引起的火灾和53起粉尘爆炸，导致了69人死亡和215人受伤。

随着行业和企业对爆炸性粉尘危险性认识的逐步提高，预防粉尘爆炸已成为了粉尘涉爆企业确保安全生产必须完成的任务，2021年9月1日起施行的《工贸企业粉尘防爆安全规定》更是明确了相关要求。

粉尘涉爆行业范围广

根据《工贸企业粉尘防爆安全规定》，可燃性粉尘是指在大气条件下，能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或者飞絮。粮食和饲料加工、煤炭、化工、医药加工、木材、金属制品加工等行业在生产或加工中都会产生易爆粉尘，必须高度重视粉尘防爆治理。

预防粉尘爆炸的首要工作是先要判定涉及的粉尘是否属于可爆粉尘。可通过比对国家相关标准粉尘名录、行业案例和实践、粉尘SDS，也可直接选择SGS等第三方检测机构进行测定——进一步通过相关测试了解可燃粉尘的各类爆炸参数，为防爆分区划分和设备选型提供更精确的依据。

对于确属可爆性粉尘的企业，应确定涉爆粉尘防治的主要负责人，建立粉尘防爆管理制度，积极开展粉尘防爆相关法规要求和技术标准资料收集，全面进行安全风险辨识，辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险和事故隐患，对症下药找到管控措施。

粉尘防爆安全工作重点有哪些？

优先考虑本质安全设计

1. 从源头上降低粉尘爆炸风险
优先考虑在生产工艺中采取除尘降尘的措施，比如选用较大颗粒原材料，采用密封惰性气体保护，采用湿式工艺等。而对于具有自燃性的热粉料，贮存前应冷却到正常贮存温度。

2. 厂房抗爆结构优化
企业可以通过开展建筑防爆设计评估来进行防爆能力优化：根据厂房内部布局对设备设施布置进行优化调整，比如靠外墙布置，避开人员密集侧，增设防爆墙或对临近承重结构进行抗爆能力加强等等。

防爆区域划分和防爆设备选型是关键

进行防爆分区划分是风险评估的关键环节，是防爆设备选型、作业安全管理的基本依据之一，同时也是平衡技术可靠性和经济性的重要方法。因此企业在防爆分区划分中应选择专业的服务商提供防爆分区划分的咨询服务。

防爆区内的防护设备选型，应严格遵守国家相关标准，进行设备甄别，选用可靠的防爆型号。

安全管控措施是防爆安全之盾

粉尘浓度、点火源是粉尘爆炸的两大必要条件，企业必须对此采取严格管控：

1. 制定明确的粉尘管控管理制度

开展规范化的粉尘收集处理可有效防止粉尘爆炸和减轻爆炸破坏力，如：

对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度；

对生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密；

所有可能沉积粉尘的区域（包括粉料贮存间）及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清扫；

各类粉尘清理和收集设备及其附件的防爆安全管理也应该纳入系统管理中。

2. 建立落实防爆和动火作业规程

比如对于PPE的选择和使用，防爆设备的管理维修，动火作业的安全管理，检修作业的管理等都应有明确制度。

3. 制定有效应急预案

企业应完善应急准备事宜，根据粉尘爆炸的特点、后果和现场生产的实际情况，编制应急处置预案，并配备相应的物资；

4. 避免扬尘

粉尘爆炸容易引起二次爆炸且危害巨大，所以应考虑如何避免引起扬尘的措施，这对减少事故严重程度异常关键；

5. 加强防爆安全培训宣传

另外，要积极开展人员防爆安全培训和宣传，使作业人员明白粉尘爆炸的风险和危害，知晓日常防爆作业规程和应急处置措施。

SGS的粉尘防爆安全服务，凭借多行业的丰富项目经验和技术方案，已成为数百多家企业预防粉尘爆炸和火灾风险的安全之盾。企业通过SGS的专业技术服务，可对其粉尘防爆安全管理体系进行系统性评估，获取最新的防爆技术和建议，提高粉尘风险预防和治理能力。
● 可爆性粉尘检测鉴定
● 防爆分区划分
● 防爆设备选型
● 厂房抗爆结构优化
● 编制防爆作业规程
● 涉爆安全培训
● 系统性防爆安全评估