如何提升危害物质管控能力？建立化学品管控体系有必要吗？

随着经济社会的进步和人民生活水平的提高，人们对于纺织品的时尚性、色彩和性能要求越来越高，而为了实现丰富的色彩以及各种性能，在纺织品的生产加工工艺中往往离不开化学品的广泛使用。

根据数据显示，世界上有约四分之一的化学产品都被直接或间接地应用到纺织行业中。化学品及相关工艺的不当使用，会对环境以及消费者的健康带来极大的隐患和威胁，有关纺织品中化学物质安全的案例因此越来越多地出现在媒体中。

常见危害化学物质有哪些？

纺织行业中常见的涉及产品安全和人类健康的化学物质主要有：禁用偶氮染料(可分解致癌芳香胺染料)、致敏(分散)染料、烷基酚/烷基酚聚氧乙烯醚、可萃取的重金属、氯酚、有机氯载体、甲醛、有机锡化合物、邻苯二甲酸酯类增塑剂、杀虫剂、六价铬、镍的释放量、总铅、总镉、pH值等。这些方面如未达标，将会给人体或环境造成危害，包括一般毒性、致癌性、致敏性、致畸性、生殖毒性、干扰内分泌等等。

虽然这些物质的危害已经被广泛了解，但由于纺织行业所使用化学品的多样性和复杂性，化学物质超标问题在服装及鞋类行业中仍频频曝光，反映出品牌及其各级供应商在供应链环节中化学品管控意识或能力的缺陷和不足。

纺织印染企业在化学品管控方面有哪些常见不足？

01 化学品管控的意识方面，部分企业对于法律法规缺乏足够的了解和重视，未能在企业内部和供应链中贯彻危害物质管控的理念和要求，未能建立良好的有关危害物质信息的沟通程序。

02 很多企业尚未建立一支专门的有害物质管控团队。一些企业员工对化学品本身的危害了解不足，对REACH、CPSIA等法律法规和买家要求不熟悉，对《全球化学品分类和标签制度》(GHS)以及材料安全数据表(MSDS)缺乏足够的了解以及难以在实践中进行规范化使用。特别是对于化料的MSDS，大部分企业未能做有效地评估、验收和使用，这些都反应出部分企业在化学品管控能力方面的欠缺。

03 对于实际生产过程，企业对关键环节的控制不足。例如缺乏有效的来料风险分析和控制，在产品设计和开发环节未做危害物质风险评估，也未对染料和化料的使用进行规范，以及缺乏完善的染化料风险分析和追溯系统等。在这些关键环节的疏漏会将风险引入到原料、生产过程直至产品中。

从整体来看，缺乏一整套完善的化学品管控系统，是企业未能有效控制产品质量安全的主要原因。化学品安全问题不仅产生于其在最终产品中对于人体的危害，还会通过原料的运输、生产中各个环节的废气废水或固体废弃物以及各种原料或半成品、成品的处置等途径进入到人体或环境。因此，建立与企业自身相适应的化学品管控体系，加强供应商管理及原材料中化学物质的控制，不断完善对生产中关键环节的控制，做好最终产品中有害物质的检验工作等一系列措施对于提升危害物质管控绩效都是十分必要的。

有什么解决方案？

SGS根据管控理论和多年的实际经验提出了一套有效进行危害物质管控的方法，可以按照4C的框架进行总结：企业可以从意识C1、能力C2、关键点管控C3和综合体系的建立与持续改善C4这四个方面来进行提升。根据模型，从C1到C4，企业在化学品管控方面的综合实力不断提高，使得生产环节和产品中有害化学物质的风险也不断降低。这就是危害物质管控能力提升的4C方法© SGS 2013 (SGS已申请版权保护，沪作登字-2012-L-00070606)。

什么是SGS 4C模型？