铝合金的半自动熔化极惰性气体保护焊，通常称为MIG，比较氩弧焊TIG有更集中的热量输入、更快的焊接速度、更高的生产效率，广泛用于自动产线的布置。
但是，MIG比较TIG更易产生焊接飞溅，影响焊道及其周边母材的表面美观。
对于高价值的铝合金焊接产品，清理这些焊接飞溅所消耗的工时费用巨大，焊接飞溅造成工件表面的损伤是不能接受的。
铝合金MIG焊接飞溅的主要成因：
熔滴自由过渡时，在斑点压力的作用下形成大滴状飞溅。如果增加电流，飞溅产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。焊丝端部加热形成的熔滴内部发生强烈的冶金反应生成飞溅。熔滴短路过渡时，短路小桥破断的瞬时液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩、加热，发生气化爆炸引起金属飞溅。
基于上述飞溅产生的原因，通过调节焊接电流、电压、送丝速度，以及焊接工件表面清洁、使用高纯度Ar保护，可以比较理想的减少铝合金MIG焊接飞溅。目前，市场主流焊机制造商的MIG单脉冲、双脉冲焊机，以及增加焊丝往复进给调节系统，已经集成化、模块化的预制了相关焊接参数。
从目前的生产实践来看，选择综合性能优良的MIG焊机，是解决铝合金焊接飞溅的最直接、最有效的技术手段。
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