马氏体钢（MS—Martensitic steel）的显微组织几乎全部为马氏体组织。其具有较高的抗拉强度，其最高强度可达1600MPa。马氏体钢淬硬倾向很大，在空冷的条件下能产生高硬度的马氏体组织，在所有的不锈钢和高合金耐热钢中其焊接性最差。为解决马氏体钢可焊性差的问题，推荐如下马氏体钢常用焊接工艺供大家参考。
(一) 焊前预热
预热并保持层间温度是防止冷裂纹的一项重要工艺措施。预热温度的选择首先要考虑钢中的含碳量，其次考虑接头的拘束度、填充金属的成分和焊接方法等。
如果接头的拘束度大，应相应提高预热温度和层间温度。层间温度应不低于预热温度。用奥氏体钢焊接材料焊接时，视焊件厚度可不预热或低温预热，表1是按含碳量分级推荐的预热温度、热输入等。
(二) 焊后冷却
焊件焊后不能从焊接温度直接升温进行回火处理，因为焊接过程中奥氏体可能未完全转变，如焊后立即升温回火，会出现碳化物沿奥氏体晶界沉淀和奥氏体向珠光体转变，产生晶粒粗大的组织严重降低韧性。因此回火前应使焊件冷却，让焊缝和热影响区的奥氏体基本分解完了。对于刚性小的焊件可以冷至室温再回火，对于大厚度的焊件需采用较复杂的工艺，焊后冷至100-150℃保温0.5-1h,然后加热至回火温度。
(三) 焊后热处理
焊后热处理是防止冷裂纹的另一项重要工艺措施。在选用与母材成分接近的焊接材料时，一般都需要进行焊后回火热处理。当选用奥氏体钢焊接材料焊接时，一般不需要焊后热处理。为了保证焊后奥氏体能完全转变为马氏体，不允许焊后立即进行回火处理，须使接头冷却到Ms点以下某个温度并保持一定时间后，再进行高温回火处理。因为如果焊后立即回火，就会使奥氏体向珠光体转变和碳化物沿奥氏体晶界沉淀，这种组织是很脆的。
但是，为了防止冷裂，也不允许接头冷却到室温以后再进行高温回火处理，通常是冷却到100～150℃时进行回火处理。
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