SGS焊接知识小百科：6061铝合金焊接指南

6系铝合金强度中等、可以进行热处理，主要在汽车、管道、护栏和结构材料上广泛使用，但是工厂在做焊接工艺评定时容易出现气孔和热裂纹，以下是钨极氩弧焊（简称TIG）焊接6061铝合金需要注意事项：

1. 焊前清理
1.1 油和油脂，采用丙酮或者铝材专用的酸洗清洗剂，清洗后在焊接前都必须彻底干燥
1.2 超量氧化物，在清除油和油脂后，常用不锈钢钢丝刷，轻微施加压力，清除氧化物

2. 层间清理
焊缝表面通常会有氧化物区域，并且上面会有焊接“污迹”氧化铝和氧化镁，在焊接另一层焊道熔敷前，建议将污迹和氧化物用不锈钢钢丝刷清理干净

3. 填充金属的选择
由于6061铝合金无法自熔焊，往往会开裂，所以就不存在选择6系填充金属，一般会选择4043和5356填充金属均能很容易焊接，由于4043（铝+%Si）或5356（铝+5%Mg）的化学成分与6061差别很大，所以焊接时会形成的焊缝会存在抗裂纹的化学成分。

选用4043还是选择5356与多个因素有关，请参考表1

表1. 填充金属ER4043和ER5356比较

4. 保护气体选择
焊接时所用的保护气体有惰性气体氩气（Ar）和氦气（He），生产上普遍使用氩气。用于焊接铝及铝合金的氩气必须满足下列纯度（体积分数）要求：氩气大于99.99%，氦气小于0.04%，氧气小于0.03%，水的质量分数小于0.07%。目前国内生产的氩气，其纯度一般能达到此要求，故在使用前不需再进行提纯处理。

5. 钨极材料选择
氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不容易熔化挥发，但电子发射能力比钍钨、铈钨要差。在纯钨中加入质量分数为1.0%~2.0%的氧化钍（Tho）电极称为钍钨极。它的电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧稳定。但钍元素具有一定的放射性，对其推广应用带来障碍。目前普遍采用的铈钨极（牌号WCe20）是在纯钨中加入质量分数为1.8%~2.2%氧化铈（杂质≤0.1%）而制成。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，反复引弧的可靠性高，允许电流密度高；另外钨极前端形状推荐选择圆形便于焊接。

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