HAZOP分析技术应用浅析

HAZOP分析，即危险与可操作性分析，是过程工业公认且广泛采用的工艺危险分析方法，聚焦工艺装置，借助系统性分析方法重点研究危险性和可操作性问题。国家层面，更是于2017年推出国家标准GB/T35320-2017《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用指南》，系IEC61882：2001同等转化而来。

HAZOP分析技术，作为新建工艺装置分析设计缺陷、在役装置排查事故隐患、提高过程安全水平的重要手段和设计依据，其HAZOP分析质量尤为重要。基于SGS丰富的HAZOP分析项目工程经验，分析质量取决于以下四个方面：

■ 人员参与度。HAZOP分析是集多专业工程师的智慧经验，以"头脑风暴"研讨会的形式开展，分析团队组建是保证HAZOP分析质量的第一步。一般而言，由SGS提供分析主席和记录员，客户提供工艺/安全/仪表等专业工程师，全程参与HAZOP分析现场研讨会。

■ 分析资料准备。HAZOP分析既然针对工艺系统开展的危险性和可操作性问题研究，那么，阐述工艺系统的P&ID图纸/工艺流程说明/物料安全技术说明书(MSDS)/关键设备数据表、代表风险基准的企业风险矩阵、描述工艺系统运行状态的操作规程/自控系统及联锁说明文件是必不可少的。根据经验来看，分析矩阵缺失或适用问题、分析资料不完整及非最新版仍是影响HAZOP分析质量的重大困扰和挑战。

■ 建议措施适用性。HAZOP分析中提出的建议措施应具备针对性、有效性、可靠性、可操作性和经济性，主要包括行政措施和工程措施。除了应考虑不同客户的实际管理现状，还应避免为客户带来后续次生难题。例如，盲目建议增设报警，会带来报警泛滥/报警保护层可靠性下降的问题。

■ HAZOP分析成果落地。作为HAZOP分析技术应用的最后一环，企业应充分利用分析成果，积极整改，切实提高本企业工艺装置过程安全水平。

依托强大的SGS全球功能安全能力中心SGS-TÜV GCC，SGS中国拥有第三方咨询机构中规模庞大的过程安全团队，技术团队均经过国际公认的SGS-TUV功能工业功能安全专家/工程师认证，拥有数百套工艺装置HAZOP分析项目经验，服务行业涉及石油化工、煤化工、氯碱化工、油气储运、精细化工、制药、食品、钢铁及电力等各个过程工业领域。

SGS定制化解决方案：HAZOP分析&SIL评估与过程安全管理