埋弧焊的定义
埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量,熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊,由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧,电弧光不外露,因此称为埋弧焊。
埋弧焊的优势
埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法,由于埋弧焊属于一种机械化焊接,对操作人员的技能要求比较低,相对于其他焊接方法,具有生产率高,焊缝质量好,焊接成本低及劳动条件好等特点。
生产效率高:埋弧焊是经过导电嘴将焊接电流导入焊丝的,与手工电弧焊比。导电的焊丝长度短,表面无药皮包覆,无药批成分受热分解的限制,允许使用电流,因此埋弧焊的电弧功率,熔透深度和焊丝的熔化速度都相应的增大,从而使生产效率提高。
焊缝质量好:埋弧焊时电弧和熔池均处在焊剂和熔渣的保护中,保护效果比其他焊接方法好。另外,焊剂的存在也使熔池金属凝固的速度减缓,液态金属与熔化的焊剂之间有较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔,裂纹等缺陷的可能性。
焊接成本低:埋弧焊焊接时使用的是大的焊接参数,从而获得较大的焊接熔深,因此在埋弧焊焊接时,焊接产品可不开坡口或者开小坡口,生产过程中既减少了坡口加工的工作量又减少了焊丝的使用,从而降低了焊接生产成本。
劳动条件好:埋弧焊实现了焊接过程的机械化,操作较简单,从而减轻了焊接操作人员的劳动强度。另外,埋弧焊时电弧是在焊剂层下燃烧,没有弧光的有害影响,释放的烟尘和有害气体少,焊接操作人员的劳动条件好。
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