风能混塔原材料控制技术要点与管控策略

原材料控制是混塔质量的“生命线”
混塔（混凝土塔筒）作为风电、电力工程的核心承重结构，其设计寿命普遍要求≥20年。在近年某第三方检测机构统计中，47%的混塔早期裂缝问题与原材料质量缺陷直接相关。需以“源头管控”为核心，通过科学化、规范化的管理手段，将质量风险扼杀在萌芽阶段。

核心原材料技术指标与控制标准
1.水泥
规范依据：GB 175-2020《通用硅酸盐水泥》、GB/T 50476-2019《混凝土结构耐久性设计标准》

控制要点：

• 氯离子含量：（避免钢筋锈蚀）
• 安定性：（防止体积膨胀）
• 强度等级：适配设计强度（C50及以上高强混凝土需选用52.5级水泥）
• 批次管理：每批次核验出厂合格证、3d/28d强度报告

某项目曾因水泥比表面积超标（实测382m²/kg），导致混凝土坍落度损失过快，造成浇筑冷缝。

2.骨料（砂、石）
规范依据：JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
控制要点：

• 级配与粒径：连续级配，最大粒径≤1/4钢筋净距（防蜂窝）（偏粗：混凝土易离析、泌水，表面粗糙。偏细：需水量增加，收缩和开裂风险上升。）
• 含泥量与泥块含量：（影响水泥与骨料粘结性）
• 针片状颗粒：（影响混凝土流动性）
• 压碎值指标：（间接表明混凝土的强度潜力）
• 碱活性检测：避免碱骨料反应（重点项目必检）

某风电项目未发现砂源含泥量超标（实测4.2%），导致C60混凝土28d强度仅达52MPa，最终返工处理。

某风电项目采用海砂（未经淡化），现场未严格核查氯离子含量（实测0.12%），导致混塔服役1年后出现纵向裂缝，钢筋锈蚀率超40%。

3.掺合料（粉煤灰、矿粉）
规范依据：GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
控制要点：

• 烧失量：（影响混凝土耐久性）
• 细度与需水量比：（优化工作性）

某项目粉煤灰存储不当含水量超标（结块失效），混凝土拌合物出现结团现象，成型后局部疏松，强度不合格。

4.外加剂
规范依据：GB 8076-2008《混凝土外加剂》
控制要点：

• 适应性试验：与水泥、掺合料匹配性验证（避免假凝、泌水）
• 减水率：（直接影响混凝土的水灰比和强度）
• PH值：（影响减水剂的化学稳定性及与水泥的相容性，偏离范围可能导致水泥异常凝结（快凝/缓凝）或减水剂分解）

某项目使用不合格减水剂（减水剂密度1.08g/cm³（偏低）pH值3.5（标准7±1.5）含固量15%（标准18.28%）），混凝土在泵管中分层，粗骨料沉积导致堵管，拆模后表面蜂窝面积占比达8%，超声波检测发现3处内部空洞（直径＞50mm）。
 

现场管理流程措施
1（文件审查）：
核查出厂合格证、型式检验报告、第三方CMA检测报告。
2（现场初检）：
严控进场初检，必要时增加含水率、含泥量快速检测
3（实验室复验）：
按规范要求送检，建立“一车一档”追溯机制（留存视频、照片证据）
4（存储管控）：
防污染：砂石料场硬化隔离，外加剂专库存放；
防潮防雨：水泥、掺合料堆高≤10袋，离地离墙≥30cm；
先进先出：避免材料超期（水泥3个月需复检）。

混塔原材料控制绝非“纸上谈兵”，现场质量控制需以“数据思维”破除经验主义陷阱，以“底线思维”坚守质量红线。唯有将规范条款转化为施工现场的每一道管控动作，方能真正铸就“风雨不动安如山”的混塔工程。

SGS混塔检测优势
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SGS同时开发了低频阵列混凝土检测方法，可实时成像，准确检测内部缺陷、钢筋间距，准确且直观。
各种检测方法的综合应用，可有效的控制混凝土塔筒质量，降低风险。
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SGS混塔团队已经为众多国内客户，客户包括混塔厂家、设计单位、主机厂、业主；服务内容包括质量管理、检测分析、失效分析等服务。

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