数字射线成像检测(DR)

DR设备轻便易携带，可实时获得产品的数字射线图像，无需观片灯，可在电脑、平板、手机屏幕上查看，易于存储、调用、传输和共享；可对能源、石化等行业的在制和在役设备进行检测，实时观测到产品的结构完整性和运行状态。

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服务背景

当你无观片灯时，为如何保存传统RT底片所困扰时，需要实时、高效的传输和共享产品的射线图像时，数字射线成像DR检测技术将成为您理想的解决方案。

DR技术用X射线或γ射线对数字成像板曝光，通过采集转换为数字信号转化到计算机中，数字信号被计算机重建为可视影像，实现在显示器上显示、观察、评定（备注：DR的检测设备轻便易携带，可以实时成像，尤其对在役设备内部缺陷检测提供快捷高效的检测手段）。

服务内容

数字射线成像(DR)适用于如下产品和材料类型：
1. 金属及其合金，包括焊缝、铸件，板材，管材等;
2. 非金属材料，包括塑料：陶瓷、复合材料等;
3. 电子元器件，电路板;
4. 汽车零部件，包括铸铁、铸钢件：曲轴、凸轮轴、桥壳、轮毂等；铝铸件：缸盖、变速箱壳体、各种凸轮轴瓦盖、转向系统中的各种支架；焊接件：零部件的焊接等，。

解决方案

案例一：SGS专家团队对南方电网的变电站GIS设备进行检测，排除隐患，保障输变电的安全。

案例二：SGS专家团队对某大型石化企业的在用管道设备进行检测，排除了焊缝的缺陷隐患，保障石化设备的运行安全。

我们的优势

一、SGS工业部在多个城市设立无损检测实验室，地理覆盖范围广；
二、SGS工业部无损检测工程师人员充足、持有国内外多种证书、反应迅速；
三、SGS工业部无损检测专业配备多样化，满足不同专业领域；
四、SGS受中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，拥有ISO 17025/ISO 17020的检测资质；
五、SGS拥有中国计量合格证书（CMA）；
六、SGS拥有ISO 9001质量体系认证资质；
七、SGS拥有辐射安全许可证。

服务流程

常见问题解答

数字射线检测技术有哪些优点？

相对于常规射线检测技术，数字射线检测技术(DR)更高效、快捷，有更高的动态范围，存储、调用和传输都很方便。

数字图像可以在电脑、手机、平板、投影仪等设备上显示和观察，而常规射线检测技术得到的底片只能通过专业的观片灯来观察，一般有且仅有一套。而且，当需要的存储空间较大时，调用和传输都比较麻烦。

CR、DR和CT有哪些区别？

CR和DR都能获得工件的2D图像，对缺陷能定性、定量，在长度、宽度方向定位，不能确定深度。CR属于间接数字成像，分辨率一般稍高于DR；而且CR的成像板可以切割和弯曲，对曲面工件有更好的适用性。DR属于直接成像，效率高于CR，但其探测器（数字平板）不能弯曲。

CT能获得工件的3D图像，能够对缺陷定性、定量、精确定位（长度、宽度、深度）。除CT以外的射线检测技术，是把工件全厚度重叠投影在一张底片上，无法分清各部分结构。工业CT是工件的分层断面图像，可给出工件任一平面层的图像，可以发现平面内任何方向分布的缺陷，它具有不重叠、层次分明、对比度高和分辨率高等特点。

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