储罐检验

储罐投入使用后或储罐内有介质或清空时，我们会运用各种检验设备和方法，并依据所适用的标准（例如API653）对储罐的完好性进行检验。我们会依据各个部件或部位的检验结果对储罐的完好性进行评估和预测，还会针对已经劣化的部件或部位提出维修建议，使其能够安全地继续服役，直到一下次检验进行。

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服务背景

钢制常压储罐中所贮存的介质通常是有毒可燃的，一旦储罐的某个部位（部件）的劣化没有及时检查出来，往往会造成介质的泄漏，而泄漏的介质往往会引发安全事故和环境污染问题。

因此，对这些储罐定期进行在役检验，能使我们可以在事故发生之前，及时发现劣化的部位（部件）；并对其采取必要的维修，为储罐能够继续安全运行提供有效的保障。

服务内容

一、在线检验为储罐运行中检验（检验项目）
1. 例行检验——通常业主可以自己进行，频次要求约为每月一次。
2. 目视检验——由专业检验员对储罐外面的各个构件进行外观检验（按API653的检验清单），要求约为5年一次。
3. 声发射——使用声发射仪检测罐底板内外活性缺陷的情况，属于定性检查。
4. 超声波罐壁测厚——使用UT测厚仪。
5. 沉降观测——使用全站仪对罐周边的观测点进行观测，得出沉降数据，并进行分析和评估。
6. 尺寸测量——罐壁不圆度和垂直度的测定。

二、离线检验为开罐检验（检验项目）
1. 目视检测——由专业检验员按API653的检验清单对罐体内外的各个构件进行检验。
2. 底板背面腐蚀状况检测——罐底漏磁扫描(MFL)，配以常规超声波检测或相控阵检测技术（对于障碍区域和问题区域）。
3. 焊缝无损检测——罐壁板与底板内外角焊缝、罐底板搭接/对接焊缝、修补焊缝以及接管连接到罐壁角焊缝等的磁粉检测或渗透检测。
4. 外部边缘板的超声波测厚。
5. 尺寸测量——罐壁不圆度和垂直度的测定。
6. 真空箱检测——底板的焊缝真空检测。
7. 沉降观测——使用全站仪对罐周边及罐底板上的观测点进行观测，得出沉降数据。
8. 泄漏点的检查（已发生泄漏的罐）。

解决方案

1. 我们会根据客户的要求，制定合适的检验项目。

2. 我们所掌握的检验方法和技术有：目视检查、漏磁检测、声发射检测、超声波测量厚度、充水试验、稳定性、垂直度、沉降和不圆度、以及RBI定性分析、磁粉探伤、渗透探伤、真空试漏检测、相控阵扫查，必要时可采用超声检测、射线检测、高频导波检测、超声波C扫、金相检验、材质分析、强度校核、应力测定、材料脆性断裂评估等。

我们的优势

1. 我们拥有国际最先进的检验设备。
2. 我们拥有12名经验丰富的API 653储罐检验师，200+储罐无损检测人员。
3. 我们已经连续在国内开展12年的储罐在役检验的业务，检验储罐数量近千台。
4. 我们服务了数百家储罐业主，具有丰富的检验服务经验。
5. 我们的检验报告被中国（港航局，市场监管局，安监局）、欧洲、美国和日本等国家认可。

合作案例

华南蓝天航空油料有限公司（简介）

华南蓝天航空油料有限公司在华南区域各机场边都有航空油储罐，不同的罐区有不同的罐龄，很多都已经超过了15年。按照API 653的要求，这些储罐都已经到了该检验的时间。

该公司在每年适当的检验/维护预算支持下，对各区的储罐，依据API 653的要求，结合各罐不同的运行状况，邀请第三方检测机构——通标标准技术服务有限公司广州分公司(SGS-GZ Branch)进行了针对性地专业检验。在整个检验过程中，得出各种指标的检验数据，并对检验出已经劣化的部件/部位进行了及时的修复，对储罐检验的部位进行了安全运行的寿命预测。及时地消除了储罐运行中的安全隐患；还对对延长储罐使用寿命，提高企业运营的经济效益，有着十分重大的意义。