产品可靠性设计-零故障产品设计

传统可靠性工程体系以大量数学知识为背景（包括概率统计，线性代数，布尔代数，高等数学），不适合一线研发人员短时间掌握。本课程针对具体产品领域做了改进和完善，力求贴近企业，贴近研发人员，引入了新颖实用的多项技术方法。系统开发部分为独家提供，包含的案例都以电子电器产品为基础；课程设计具有针对性，在不强调复杂的理论分析和计算的同时，选用了国际上近十几年来才出现的可靠性领域的新知识和方法；另外，对经典设计理论的实战化改造，密切与产品相结合。

此外，企业关注可靠性目的决定了可靠性设计改进的方向，即保证产品在一定年限内的寿命预期。由于，零部件提前失效不仅受产品内在设计规律的影响；现实中由于材料早期性能情况不理想，很大程度上也会产生了零件机能的波动，这些波动既有可靠性寿命规律，又有早期变异大所造成的影响。上述三种作用，即设计规律、寿命规律和质量变异共同决定了失效率，在这种比较复杂的情况下，可靠性设计结合稳健性设计为导向是比较合适的，稳健性设计的目的正是要通过科学的产品设计来包容多种波动。

所以，本次课程的内容将结合各种可靠性设计手法，涉及到企业关注的四项功能设计。从可靠性工程的专业角度来讲，目前日本/中国台湾地区的可靠性工程体系以这种路径为典型，而以美军标为基础的可靠性体系，以概率模型、失效分析和风险分析为典型。

一、系统学习产品可靠性设计的理论及应用方法；
二、学会可靠性设计常用的工具和方法；
三、利用可靠性设计解决产品质量问题。

一、产品设计人员；
二、工程设计人员；
三、质量管理人员。

第一章 可靠性工程设计架构和设计指标
1. 可靠性工程整体技术架构
2. 可靠性设计指标对设计任务的影响
3. 多种可靠性设计指标的比较
4. 以降低早期失效为指标的设计任务
5. 影响早期失效的因素和机理
6. 现状分析与产品稳健性设计的需要

第二章 结合稳健性的可靠性设计基础
1. 产品波动理论
2. 产品波动源分析
3. 产品开发/工艺开发/制造过程之间的内在包容关系与包容原则
4. 三次设计法的构成及内在关联
5. 后续内容将以系统开发，参数设计，容差设计来展开

第三章 系统分析和系统开发阶段
1. 产品系统开发和系统分析方法
2. 功能分解
3. 界面与媒体分析
4. 功能特性提取
5. 自然赋予功能与人为赋予功能
6. 功能流动通路与阻碍
7. 功能噪音与干扰
8. 应力及环境影响
9. 用户使用应力考量
10. 正向功能与安全功能的界定

第四章 参数优化设计
1. 参数设计的工作目标（也可以称为特性设计）
2. 寻找产品参数之间的关系(物理、几何、工程冲突)
3. 关键参数的筛选产品生成阶段的分解
4. 产品参数回归法
5. 特性挖掘与特性激发（必要时要结合可靠性试验的设计）

第五章 针对多环境应力因素的设计（之前章节的扩展应用）
1. 功能特性波动源头分析
2. 环境应力分析工具
3. 特性/因子模型
4. 试验设计手段及分析
5. 结合系统分析和系统开发的其他方法及综合应用

第六章 设计阶段风险分析的多种工具
1. 产品技术风险基础概念
2. FMECA与DFMEA方法
3. 主动防御型设计风险控制方法
4. 变异预测法

第七章 可靠性试验基础
1. 产品失效与缺陷的差别
2. 可靠性与质量的关系
3. 可靠性分布：可靠度、失效概率、失效率、失效概率密度和寿命等
4. MTBF与产品寿命分布
5. 制造过程对可靠性的影响

第八章 可靠性寿命试验类型及手段开发
1. 可靠性寿命试验与环境试验的一体化
2. 可靠性寿命与环境试验的类型
3. 环境适应性试验
4. 环境试验方法
5. 寿命试验和加速寿命试验
6. 可靠性增长试验定义与方式
7. 可靠性增长试验模型
8. 近年来新推广的多环境强化应力试验
9. 可靠性试验的抽样方法
10. 可靠性试验设计的原则
11. 根据不同的进行实际试验设计（非程式化）
12. 运用前面章节掌握的各种方法进行灵活高效的试验设计

第九章 定向可靠性试验方法和开发
1. 什么是定向可靠性试验
2. 定向试验对解决产品返修率的重要意义
3. 定向可靠性试验与传统的可靠性试验的区别
4. 定向试验与波动/短板/特性分离/特性激发/零件质量水平相结合的各种开发方法
5. 定向试验结果的分析

学员成功完成本课程后，可获SGS颁发的培训证书。