耐摩擦、耐热压、升华…色牢度改善系列3.0来啦！

● 摩擦色牢度

耐摩擦色牢度是纺织品最基本的色牢度考核指标，用于评价有色织物经过摩擦后的掉色程度，分为耐干摩擦色牢度和耐湿摩擦色牢度。

影响涂料加工面料的摩擦色牢度主要因素有涂料本身的颗粒大小、分散程度、粘合剂性能等等。

受涂料着色原理所限，此类面料的摩擦色牢度改善辐度有限。从原理上说，涂料本身的分子量越小，则面料表面摩擦系数越小，摩擦色牢度亦会越好。此外，优选粘合剂、改善加工工艺等，亦可适当提升摩擦色牢度，但是无法从本质上改变该项牢度指标。

靛蓝染料加工的面料如何改善摩擦色牢度？

因为靛蓝染料不溶于水，在染色前要将其还原成可溶性隐色体盐，利用隐色体盐对纤维素纤维的亲和力上染纤维，再经氧化成为不溶性的靛蓝颗粒固着在纤维上实现纤维着色，但它与纤维之间几乎没有化学键进行连接，这是靛蓝染料染色牢度较低的主要原因。

如果将靛蓝染料更换成活性染料，则面料摩擦色牢度可有一定幅度的改善。但是现在靛蓝染料多用于牛仔面料染色加工，牛仔产品使用这两类染料的重要原因之一就是牛仔产品在制衣之后还需通过水洗加工来达到各种特殊风格，如果使用活性染料，则无法达成这些特殊风格。

全棉面料如何改善摩擦色牢度？

全棉面料染色通常使用活性染料，影响活性染料摩擦牢度的原因较多，其中不乏有些面料在进行湿摩擦时，织物表面的浮色以水为介质更易转移和扩散至试验布上，造成湿摩擦牢度比干摩擦牢度要低。

全棉面料摩擦色牢度改进方法：将面料表面清洗干净、使用摩擦牢度提升剂处理面料(降低面料表面摩擦系数)

注意事项：不同结构活性染料互相之间的摩擦色牢度结果基本无区别，故更换活性染料无法提升全棉面料的摩擦色牢度。

● 耐热压色牢度

耐热压色牢度是通过对织物进行干压、潮压、湿压测试来模拟织物在不同的熨烫条件下的颜色变化情况和染料的沾色情况。

● 升华色牢度

一般分散染料加热至150～250℃便升华。在纺织品印染生产过程中常因染料升华色牢度不佳, 导致在热定型过程或其它后整理加工中印染布产生干热褪色和沾色的色牢度问题。

分散染料分子量越大、升华温度越高、耐热压色牢度、升华色牢度测试结果越好；所以如果该项目结果未达到要求，推荐的改善方案是更换使用分子量更大的分散染料。