根据《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）规定，涉及两重点一重大的生产储存装置每3年开展一次HAZOP分析， SGS受某超大型煤化工央企下属二级单位委托，为其提供了全厂级的HAZOP分析服务。
HAZOP分析项目开工会现场
危险与可操作性分析（HAZOP）是以系统工程为基础的一种定性分析的危险性评价方法，通过系统识别装置潜在的危险，根据企业可接受风险提出改进意见和建议，提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为操作规程的修改完善和隐患治理提供依据。
此次HAZOP项目共涉及9套装置，工期历时两月，克服高温和地域差异的影响，由三组人员（共6人）驻厂与生产操作管理、工艺、安全、设备、仪表等方面的专业人员组成的HAZOP分析评估小组，引入风险矩阵进行详实的PI&D分析，对装置流程逐段、逐节点排查风险点，通过参数偏差分析风险发生的原因及后果，评估当前安全保护措施是否能够满足公司可接受程度。
HAZOP 分析现场照片
此次HAZOP分析工作的顺利完成，为委托公司进一步明确装置潜在危险的重点部位，使安全监管更加贴近装置生产实际，对有效提升安全监管效率，降低装置运行的故障和非计划停车的次数具有重大意义。
依托于强大的SGS-TUV GCC全球功能安全中心，SGS中国区团队可针对过程工业领域提供从HAZOP、SIL定级、SRS到SIL验证等一站式全生命周期功能安全和工艺安全管理PSM咨询服务。
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