HAZOP（Hazard and Operation Analysis，危险与可操作性分析）是目前全球过程工业应用广泛的工艺危险分析方法，国家已于2017年12月正式实施“危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用指南”（GB/T35320-2017），针对新建和在役装置，辨识装置风险，提高安全水平。
化工装置既包括大型的石油炼化装置，也包括众多小型规模的间歇操作精细化工装置；而间歇操作意味着频次更高的人员操作，往往潜藏着更多不可预知的风险。我们先来看一个2020年12月份的一个事故案例：
据黑安办发[2020]99号通报[1]：绥化市某生产医药中间体的精细化工类企业于2020年12月19日凌晨发生一起爆炸事故，造成3人死亡、4人受伤。爆炸事故地点为该企业正在试生产期间的格雷生产间一台1立方米的乳化反应釜（产品为噻吩乙醇，主要原料为甲苯和金属钠）。通过调阅现场视频监控，经企业技术人员初步分析，疑似现场操作人员违反操作规程，存在误操作行为，导致空气进入乳化斧内，与甲苯、金属钠混合发生爆炸。
（事故图片 [2]）
通过这个案例，我们发现事故的根本原因是人员的误操作：因为金属钠遇空气易自燃，同时反应釜内含大量甲苯（甲B类物质，闪点为4℃）；由于操作人员违反操作规程，在没有氮气保护的状态下投料金属钠，发生自燃，引爆了釜内的爆炸性混合气，造成惨烈的事故。
所以针对间歇操作精细化工装置，我们需要尤其关注操作步骤这一参数，并合理运用引导词，组成合理的偏离来引导HAZOP会议小组成员进行有效的“头脑风暴”，进而辨识潜在风险。以下是SGS过程安全团队于2020年9月所做的一个项目，此项目装置流程及操作与上述事故案例装置极为相似。
通过合理运用引导词，本次HAZOP分析项目团队成员辨识出"在没有氮气保护的状态下投料金属钠的场景属于较大风险"，进而提出有效的设计改进措施以规避此类人员误操作的风险，确保客户装置的运行安全。
综上案例分享，可以看出HAZOP分析对于间歇操作精细化工装置具有重要意义：HAZOP分析作为工艺危害分析（PHA）中应用最广的分析方法，通过结构化和系统化的方式识别工艺系统潜在的危险与可操作性问题，以确定和评估由于错误操作，错误执行或偏离设计目的而引起的潜在危险和后果，也是有效排查事故隐患、预防重大事故和实现安全生产的重要手段。
依托于强大的SGS全球功能安全能力中心SGS-TÜV GCC，SGS中国拥有第三方咨询机构中规模最大的过程安全团队，技术团队均经过了国际公认的SGS-TÜV功能工业功能安全专家/工程师认证，可以提供涵盖HAZID、HAZOP、SIL定级、SIL验证、安全要求规格书（SRS）、报警管理、安全阀风险评估、定量风险评价（QRA）、人员培训认证、过程工业全生命周期咨询、企业HSE量化评估体系咨询和过程安全管理（PSM）等一站式定制化咨询服务，服务行业涉及油气开采、石油化工、煤化工、氯碱化工、油气储运、精细化工、制药、食品、钢铁及电力等各个过程工业领域。
SGS定制化解决方案：HAZOP分析&SIL评估与过程安全管理
Tips：[1] 事故信息来源：请点击链接
[2] 事故图片来源于网络，如有侵权请联系删除
购物车（
0
）
