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射线检测

射线检测

射线检测是应用最广泛的无损检测方法之一，通常用于检测工件的内部结构或缺陷。该技术利用X射线或γ射线穿透工件，透过工件的射线使工业胶片曝光，胶片经化学处理为底片，把底片放在专用观片灯上观察，可以看到不同黑度构成的不同形状的影像。持证的技术人员根据影像评定内部结构或缺陷情况并依据相关标准评价其质量。

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服务背景

射线检测（RT）是利用X射线、γ射线能穿透物体并使胶片感光的特性来探测物体内部的结构或缺陷，能确定缺陷的性质、大小及位置等。

■  当您需要确认焊缝或铸件的内部质量时；
■  当您想了解产品的内部结构又不希望破坏产品时；
■  当您的产品结构复杂，不适用超声检测但需要探测内部缺陷或查看内部情况时；
■  当您需要用影像永久记录产品的内部结构或缺陷时；

射线检测（RT）将成为您理想的解决方案，且有多种技术可供选择：胶片法射线检测（RT）、射线数字成像检测（CR/DR）、工业CT等。

服务内容

RT 射线检测

广泛应用于机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天、船舶、轨道交通、电力、有色金属、建筑、汽车等行业。

CR / DR 射线

数字成像检测

焊缝、铸件；金属及其合金、非金属，塑料、橡胶、树脂、陶瓷、复合材料；电子零部件、电路板、高压开关触头，带保温层/绝缘层的管道检测、腐蚀检测，重要装置的装配正确性和结构完整性检测，矿物筛选、文物及考古鉴定等。

CT 计算机

层析成像检测

精密铸件的缺陷检测，精密工件的尺寸测量，逆向工程，设计与实物对比，壁厚分析，复合材料、复杂结构的结构和密度分布检查，多层电路板、印刷电路板组件检测，汽车零部件、电子元器件、塑胶件等检测。

解决方案

■  SGS射线实验室配备了曝光室、固定式和便携式X射线机、Co60、Ir192、Se75等伽玛射线源、数字射线检测设备（CR/DR）、微焦点工业CT机等，以满足不同客户的需求；
■  SGS射线实验室拥有固定式和移动式X、γ射线探伤资质，既可在实验室内检测，又可前往客户指定地点提供现场服务；
■  SGS射线实验室作为行业领先的综合射线检测服务平台，现已开发"胶片+数字射线CR/DR+工业CT"的全面射线检测能力；
■ SGS可广泛服务铸造、阀门、锅炉、压力容器、压力管道、装备制造、轨道交通、航空航天、汽车、电子电气、医疗器械等行业，助力国内及国际企业加速业务成功，提升可持续发展竞争力。

现场检测实拍

服务流程


填写申请表		专业人员1V1沟通		提出服务建议 / 报价		费用支付		专业人员测试 /检验		出具测试/ 检验报告

我们的优势

SGS工业部在多个城市设立无损检测实验室，地理覆盖范围广；

SGS工业部无损检测工程师人员充足，持有国内外多种证书、反应迅速；

SGS工业部无损检测专业配备多样化，能够满足不同专业领域；

中国合格评定国家认可委员会（CNAS）— ISO 17025 / ISO 17020、中国计量合格证书（CMA）、ISO 9001质量体系认证、辐射安全许可证；

国家航空航天和国防合同方授信项目认证（NADCAP）。

常见问题解答

数字射线检测技术与常规射线检测技术有什么差异？

数字射线检测技术是可获得数字图像的射线检测技术，而常规射线检测技术是通过胶片完成的。

数字射线检测技术主要有哪些？

主要有计算机射线照相技术（Computed Radiography，缩写为CR），射线数字成像技术（ Digital Radiography，缩写为DR），计算机射线层析成像技术（Computed Tomography，缩写为CT）或者叫工业CT，等等。

数字射线检测技术有哪些优点？

相对于常规射线检测技术，数字射线检测技术更高效、快捷，有更高的动态范围，存储、调用和传输都很方便。数字图像可以在电脑、手机、平板、投影仪等设备上显示和观察，而常规射线检测技术得到的底片只能通过专业的观片灯来观察，一般有且仅有一套，需要的存储空间较大，调用和传输都比较麻烦。

CR、DR和CT有哪些区别？

CR和DR都能获得工件的2D图像，对缺陷能定性、定量，在长度、宽度方向定位，不能确定深度。CR属于间接数字成像，分辨率一般稍高于DR；而且CR的成像板可以切割和弯曲，对曲面工件有更好的适用性。DR属于直接成像，效率高于CR，但数字平板探测器不能弯曲。CT能获得工件的3D图像，能够对缺陷定性、定量、精确定位（长度、宽度、深度）。除CT以外的射线检测技术，是把工件全厚度重叠投影在一张底片上，无法分清各部分结构。工业CT是工件的分层断面图像，可给出工件任一平面层的图像，可以发现平面内任何方向分布的缺陷，它具有不重叠、层次分明、对比度高和分辨率高等特点。

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