运用IE技术改善生产效率

“模具是工业之母、IE是工业之父，母亲把你生下来，父亲培养你长大”，这段话很好的诠释了工业工程在生产管理中的作用。IE是从系统层面对工作进行研究的方法，而“时间研究”和“方法研究”作为工作研究的具体方向，值得您学习、掌握和加以运用。课程时间：具体排课时间请咨询客服。

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课程背景

生产线平衡、时间研究、损时分析、程序分析、作业分析、动作分析已然是生产管理人员改善生产效率中必须具备的技能，通过本课程的学习将在以下方面帮您面对日常生产中的种种问题：

1. 通过对损失时间的分析，使时间运用在创造价值的活动中去。
2. 通过平衡和改善两个维度对生产线进行分析，找出瓶颈因素，改善瓶颈问题，提升整条生产线的效率和平衡率、合理排布生产工站，达到提升生产效率、降低成本、保证产品质量的目标。
3. 通过对工艺流程、作业流程、动作方法的分析，让工作运用在创造价值的活动中。
4. 通过分析改善，识别出工作过程中不增值的流程、步骤、动作，识别出过程中产生的浪费，运用5W1H分析和ECRS方法实施改善，达到提升生产效率、降低成本、保证产品质量的目标。

课程收益

一、通过课程学习，使生产管理人员充分了解生产环节中如何分析识别出工作过程中不增值的过程，学会改善方法，实施现场改善措施；
二、通过有效的技术实施，企业能够在不增加设备等投入的情况下深入挖掘企业潜能，提高效率、降低损耗、节约成本。

授课对象

一、生产管理人员：生产经理、车间主任、班线长、现场制造工程师（ME）、产品工程师（PE）；
二、精益推动人员：精益经理、革新经理、IE工程师等；
三、其他相关人员：SQE、QE等。

课程大纲

第一章什么是工业工程
1. 什么是工业工程
2. 工业工程的特点
3. 工业工程的定位
4. 工业工程的意识
5. 在企业中的应用

第二章什么是生产效率
1. 企业经营的目标
2. 真效率和假效率

第三章效率改善的方向
1. 时间都去哪儿了
2. 认识并利用时间

第四章流线化生产模式
1. 为什么是“一个流”
2. 生产线平衡
3. 平衡率、平衡损失及计算
4. 利用生产线平衡知识实施效率改善

第五章产能评估的方法
1. 为什么要做产能评估
2. 产能评估的方式方法
3. 秒表时间评估法
4. 工作抽样（略讲）

第六章制造程序分析与改善
1. 流程程序分析
2. 搬运布置分析

第七章作业效率分析与改善
1. 人机作业分析
2. 联合作业分析（略讲）
3. 双手作业分析

第八章动作效率分析与改善
1. 动作经济的原则
2. 观察和分析动作

第九章工业工程的应用
1. 先进生产方式简介
2. 工厂实际案例分享
3. 合理组织生产使有效产出最大

培训证书

学员成功完成本课程后，可获SGS颁发的培训证书。

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