一线主管持续改善意识、方法与实践应用

一、企业常见问题与误区
1. 物料乱放，浪费严重，生产现场无人关心；
2. 一线主管忙得团团转，生产现场依然乱糟糟；
3. 一线主管是持续改善的带头人，对于如何带领团队对本班组进行改善却无从下手，无法实现部门内的精益要求。

二、SGS全新升级系列课程
《一线主管持续改善意识、方法与实践应用培训课程》将从精益现场改善出发，从成本降低和提升现场效率入手，以人机料法环的改善为对象，学习精益简洁而实用的工具，全面提升QCDSM的目标，做到有效率，更有效果的工厂管理。

1. 通过模拟工厂来体现精益改善工具与绩效提升的关系；
2. 让学员结合自身的现状，制定绩效提升的改善路线图；
3. 一整套人料机法环的改善工具，让学员理清现况，明确理想目标，选择合适的工具方法。

一、了解改善的方法论和解决问题的思维；
二、掌握人料机法环的改善方案和执行方法，从而提高生产绩效；
三、掌握如何通过5S及目视化，构建生产的秩序和基本规则；
四、掌握如何利用作业IE分析，构建稳定且少人化的标准作业；
五、掌握设备PM，让机器设备具有最高加动效率；
六、学会利用流程图分析，识别流程中的停滞，从而构建连续流动生产方式；
七、掌握超越金钱的激励方式，更好地激活员工。

一、授课对象
部门经理、生产主管、车间主任、班组长。

二、授课方式
1. 实战演练；
2. 案例分享；
3. 游戏模拟练习；
4. 互动讨论；
5. 讲师讲解。

第一天 9:00~17:00

导入（传统管理的问题所在）
1. 课程介绍
2. 工厂的10大苦恼探寻
3. 传统工厂与精益工厂4大比对
4. 大野：工厂要从现场改善开始

第一模块（管理者的思维转变）
1. 转变1：没有问题是最大的问题
2. 转变2：事前思考而不是事后弥补
3. 转变3：管理 =日常业务 + 改善
4. 转变4：员工在干活不一定是在工作
5. 转变5：用科学分析替代盲目经验主义
6. 科学分析问题解决的诀窍

第二模块 改善的方法论
1. 改善的哲学
2. 改善的起点-作业观察
3. 改善的中心-消除浪费
4. 改善的对象-4M1E
5. 改善的目标-QCDSM
6. 改善的原则-ECRS

第三模块 精益改善工具与绩效提升的路线图
【制定绩效提升的路线图和选择工具方法，以下通过模拟工厂来体现精益改善工具与绩效提升的关系】
1. 环的改善：5s及目视化-构建生产的秩序和基本规则
【课堂模拟练习：试点区域的5S活动和体验】

第二天 9:00~17:00

2. 法的改善：作业IE分析-构建稳定且少人化的标准作业
【课堂练习：一个作业流程的标准化作业分析】
3. 机的改善：设备PM–让机器设备具有最高加动效率
4. 物的改善：流动化生产–创建连续流动
5. 人的改善：创意工夫–激活人的管理