SPC企业进阶实战提升

为达成预防之目的，ISO/TS 16949质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解SPC的基本概念，如变差、稳定、过程能力、过度调整等，并能在组织有效应用SPC。

培训课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对SPC的学习，使学员能够确定SPC在过程控制中成为一项预防工具的益处，以及获得SPC应用的实战技能。

一、质量管理
二、工程技术人员
三、产品设计人员
四、生产制造人员
五、检验、统计分析人员
六、公司管理者

备注：
1. 参加学员带电脑和分析软件（例如：EXCEL、或者Minitab）
2. 学员要有一定统计基础，最好参加过类似基础培训

一、了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求
二、系统学习统计过程控制（SPC）的理论及应用方法
三、能结合质量体系运作、制定SPC推进方案
四、应用SPC理论，分析解决过程控制中的实际问题
五、提高内审员对核心工具（SPC）的审核技能
六、结合公司实际案例掌握应用SPC方法

第一章 SPC基本概念
1. 做好SPC的六点声明
2. 预防和探测
3. 变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因
4. 质量管理中常犯的两种错误：弃真和存伪
5. 均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习
6. 朱兰三部曲与PDCA
7. SPC与APQP、FMEA、MSA、PPAP的关系
8. SPC在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改进阶段的应用

第二章 控制图
1. 为什么要用控制图？
2. 控制图的目的是为了识别特殊原因
3. 常见控制图的种类
（1）按照用途分类：分析用控制图、控制用控制图
（2）按照特性分类：计量型控制图、计数型控制图
（3）其他类型控制图：红绿灯控制图、预控制图、非正态控制图等
4. 练习：结合公司现有过程选择适合控制图

第三章 控制图的步骤（通过公司实际案例完成）
1. 控制图的准备：过程流程图、FMEA、控制计划、特殊特性清单、MSA结果等
2. 确定控制特性 —通过DOE, QFD, 顾客反馈等方式确定要控制的特性。
3. 制定抽样方案（SPC）做不好很重的原因是抽样方案不正确）
4. 收集数据进行分析，建立控制限
5. 判断过程是否稳定、是否满足顾客要求
6. 延长控制限
7. 统计受控的解释
8. 持续改进控制图

第四章 特殊原因识别准则
1. 典型特殊原因识别准则（8条）
2. 平均运行长度（ARL）的计算与应用
3. 通过计算理解准则制定原理与应用
4. 特殊原因识别准则取决于两种错误的大小（弃真、存伪）
5. 练习：结合公司案例选择适当准则

第五章 特殊类型过程控制图的选择与使用
1. 周期变化图形
2. 连续上升或下降

第六章 过程术语和定义
1. CPK和PPK的区别
2. 单边公差
3. 双边公差
4. 损失函数的概念

第七章 过程能力的应用
1. 质量设计阶段的应用
2. 质量控制阶段的应用
3. 质量改进阶段的应用

第八章 案例分享与答疑