精益生产基础工具综合提升

一、生产周期缩短50%意味着什么——等待交货的的客户减少了一半，在制品库存减少了一半，设备的生产效率提升了一倍；
二、库存量减少50%意味着什么——所需的场地减少了一半，积压的资金减少了一半，存货的风险降低了一半；
三、精益生产意味着提高效率、节约资金、降低成本，精益生产意味着用更少的钱，做更多的事。这就是精益带来的价值！

一、了解精益生产的概念；
二、了解精益流程的特点；
三、学会运用精益生产方法、精益工具等开展改善活动；
四、通过课堂的演练，能在实践中应用精益方法。

一、企业生产管理工程师；
二、各部门主管；
三、经理等相关人员。

第一章 精益生产体系概要说明
1. 什么是精益生产
2. 为什么需要精益生产
3. 实现精益生产需要哪些技能

第二章 5S实施方法与技巧
1. 5S的起源与含义：5S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的
2. 5S是现代企业管理的基础：5S是日本企业在科学管理方面的实践结果
3. 5S的含义及实施要领
4. 5S的作用与实施原则：5S贵在实施、重在坚持
5. 5S的推行方法：实施5S切记不能急于求成，要扎实
6. 做好5S对公司和个人的好处

第三章 可视化（目视）管理方法与技巧
1. 可视管理的概念与发展：管理是使问题显现，而不是隐藏
2. 可视管理的类别：根据不同的目的开展目视管理
3. 可视化管理的沟通作用：让信息准确无误传达下去
4. 可视管理思考的模式与推行的注意点：追求实用，拒绝花哨
5. 可视管理的几大思考：颜色、形迹、指示、安灯
6. 练习与讨论：每组分别提出3个可实施的目视管理案例并说明

第四章 防错技术与方法
1. 防错管理技术（Poka-Yoke）的作用与意义
2. 防错的三个等级和四类模式
3. 识别现有和潜在的缺陷，寻找防错机会
4. 人的生理、心理与行为的防错影响与管理
5. 防错体系的4个要素
6. 防错管理技术应用与实践

第五章 TPM是精益生产的保障基础
1. TPM（全面生产保全）及其八大支柱
2. 设备综合效率化（OEE）
3. 初期清扫与发生源对应
4. 自主保养与计划保障
5. 个别改善与技能提升
6. 管理体制与品质保养

第六章 标准化作业（SOP）管理
1. 佐藤的哲学：“管理的实质就是管标准”
2. 标准化作业的概念与作用
3. 标准化的执行与效果：在动态中寻找标准化
4. 标准化的步骤与要点：从PDCA到SDCA的转变
5. 标准化作业的四个衡量：物流标准化、设备标准化、操作标准化、物料定位标准化
6. 避免标准化的误区，正确的标准才叫标准

第七章 如何利用精益生产工具开展改善
1. 精益工具的活用要点
2. 利用精益改善的准备工作
3. 利用精益工具改善的步骤与方法
4. 利用精益工具改善的案例分享

学员成功完成本课程后，可获SGS颁发的培训证书。