TPM全面生产保养

现代企业生产逐渐由以手工为主的劳动密集型向以设备为主的设备自动化型转换。于是，对设备的管理能力就成了企业生产效率提升和企业间竞争的关键所在。课程时间：具体排课时间请咨询客服。

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课程背景

现场要怎么管，才能井井有条。相信不用赘述，6S是一个很好的管理工具，这一点已经毋庸置疑地被管理学界所公认。但是，如何运用和驾驭这个工具，如何能够更好地理解并运用好这个工具为我所用？本课程将带领现场管理者正确的认识6S管理，以及如何在工作中运用这个方法，让你的现场变得更加“条达”。

课程收益

一、使学员深刻理解TPM管理对设备效率提升和生产效率提升的重要意义；
二、掌握TPM实施的方法与步骤，并能在公司内部有效地开展TPM活动。

授课对象

一、企业中高层管理人员；
二、设备管理和生产管理人员；
三、与设备管理有关的间接部门的管理人员。

课程大纲

第一章设备管理概论
1. 设备管理的基本概念
2. 设备保养的基本活动与工作区分
3. 设备管理的PDCA
4. 故障保养与预防保养、改良保养
5. 生产保养与保养预防
6. 全面生产保全（TPM）简介

第二章设备的资料管理
1. 设备履历
2. 保养基准与保养工作规范
3. 保养记录整理和应用
4. 设备病历手册
5. 设备管理分工表
6. 点检基准书

第三章零故障的思考与分析
1. 故障的定义和种类
2. 劣化故障的原因分析
3. 设备可靠度
4. 零故障原则
5. 零故障5大对策
6. 如何消除设备断续小停止

第四章全员设备维护（TPM）
1. TPM定义与TPM目标
2. TPM基本理念与特色
3. 企业推行TPM成功实例
4. 推行TPM之八大支柱
5. 三阶段12个系统步骤
6. 要具备中长期抗战的决心

第五章自主保养与计划保养
1. 初期清扫
2. 发生源难清部位对策
3. 制定清扫润滑点检暂定基准书
4. 实施总点检
5. 自主点检与标准化
6. 彻底自主管理
7. 现状与基本条件差异分析
8. 差异改善
9. 修订基本条件之基准
10. 延长设备寿命与弱点对策
11. 点检与预防保养之效率化
12. 设备综合诊断

第六章管理体制建立与品质保养
1. 初期管理之意义、内容
2. 初期管理运作
3. 设备制程能力
4. 设备品质（MQ）
5. 品质保养之具体作法

第七章事务、间接部门参与与TPM推动
1. 5-7个步骤简介
2. 全力配合TPM之具体作法
3. 间接部门是TPM活动成功的关键