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污染源在线监测系统验收/比对服务

污染源在线监测系统验收/比对服务

SGS帮助企业和环保监管单位确保污染源在线监测调试、验收与比对的数据质量，为环境监管提供坚实的技术支持。提升环境监管的科学性，为环境保护工作提供重要的数据支撑，促进绿色可持续发展。

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污染源在线监测系统验收与比对服务

业务挑战

固定污染源在线监测系统通过自动化技术手段对污染物的排放情况进行实时监测，无论是在公共设施的排污口监测、污水处理厂的进出水质量监控，还是在日常企业的环保合规性评估中，污染源在线监测都可有效提升管理部门对各个环节排污情况的管理工作质量及效率，并对企业的环保税申报管理、排污证总量申报和环保处理设施的处理效果评估等工作提供有力的数据支撑。

为了确保在线监测系统能够达到预期的设计目标，需要有一套与其特性相匹配的高效运维管理技术，以确保监测结果的科学性准确性。

如何验证在线监测系统的数据准确性？

污染源在线监测的调试、验收和比对工作，是监督在线监测设备正常运行有力手段，也进一步确保了监测系统的准确性和合规性。

调试、验收服务保证企业安装的监测系统完全符合国家和地方的环保标准及相关技术规范，避免违规风险。

日常比对服务则是通过使用国家标准方法、技术规范等与在线监测设备的数据进行对比，验证数据的一致性，也验证了在线监测设备的运行状态，增强了在线监测数据的准确性和可信度。

同时，污染源在线监测的验收和比对结果对于企业信息公开、是否满足环保标准、管控EHS环境风险、提升企业形象也发挥着关键作用。

服务内容

SGS污染源在线监测系统验收/比对服务包括以下内容：

☑ 验收/比对技术条件

● CEMS安装位置的符合性

● 调试检测报告的合格性

● 数据采集和传输自检报告

☑ 技术指标性能验收比对

● CEMS示值误差，响应时间、零点漂移、量程漂移、正确度的验收

● 验收前24小时，CEMS供应商需记录设备的零点和量程读数

☑ 参比方法验收比对

● 各监测参数的参比方法比对

● 使用有证标准物质对在线设备进行校准比对

☑ 验收比对报告

● 现场验收/比对报告

● 联网验收/比对报告

● 验收/比对结果

我们的优势

SGS是国际公认的测试、检验和认证机构，被誉为可持续发展、质量和诚信的基准。我们拥有99,500多名专业员工，分布在2,500多个分支机构和实验室组成的服务网络。

SGS环境、健康及安全服务覆盖绿色低碳与可持续发展、环境监测与调查、企业EHS管理（环境风险管理、职业卫生与健康安全管理）、建筑与室内环境等领域，凭借丰富的全球技术资源和本地化实践经验，我们提供监测、评估、验证、咨询等全方位技术服务和方案，助力实现经济与环境可持续发展。

常见问题

Q1 实验室数据明显低于在线监测数据，以谁为准？

在线比对以实验室监测数据为准。在线监测数据和实验室数据差别明显时，实验室可进一步开展误差分析，核查误差来源如系统、方法、环境、试剂等等。《而固定污染源烟气(SO2 、NOX 、颗粒物)排放连续监测技术规范》（HJ75-2017）《水污染源在线监测系统(CODCr 、NH3 -N 等)运行技术规范》（HJ355-2019）比对的有关要求，均描述了以实验室监测数据为基准来判定在线监测准确度。

Q2 哪些参数可能会影响比对的准确性？

废气：截面积、量程、皮托管系数、速度场系数、颗粒物的回归曲线/K系数等。

废水：量程、校准因子、修正值、消解时间、消解温度等。

Q3 比对前哪些方面需要注意？

废气：

1. 伴热管温度120℃以上，冷凝器2~6℃，故障会导致气路结露、堵塞，测不出值。

2. 采样过程中，一定要把反吹功能关闭。反吹气路会导致流速变0，抽取式的污染物0值。

3. 注意标记位，废气比对流量，标记为位N，否则为无效数据。

废水：

1. pH与在线pH的探头应该在同一取样点进行比对。

2. 按照354、355要求需要通过自动采样器的混采口采样，比对时一般待自动采样器供样后立即采样，采样时间为分析仪数据的显示时间。

3. 注意标记位，做质控样、替代样或者准确度时，一般切C标，实际水样比对要有排水及流量，标记位为N，否则为无效数据。

4. 请记录数采仪上的数据时间，仪器和数采仪若用4-20mA信号会有误差，以数采仪上传平台的数据为准。

Q4 随着HJ1331、HJ1332非甲烷总烃便携式方法的实施，相比之前HJ38来说，在比对时有什么优缺点？

便携式仪器在现场直读，更接近在线监测设备的状态，在数据上也更加接近。但便携式仪器的检测精度没有实验室气相色谱仪的精度高（检出限高），且便携式仪器测试使用的是热湿法，需要进行额外的湿度的测试，将其测试值转化为干基值，对现场采样的人员要求较高。

Q5 颗粒物参比方法的数据很高，在线监测数据却很低，会有哪些情况?

1. 可能在线监测的回归曲线或K系数计算不正确；

2. 调试时并没有使用回归曲线的条件，应使用K系数法；

3. 颗粒物使用的是抽取式，没有使用等速采样的方法，或跟踪率不满足要求；

4. 排口工艺较为特殊，例如污染物在处理过程中产生了极细颗粒状的金属盐，增加了滤膜重量。

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