精益生产体系建立和实施

精益生产课程的所有理论依据均来自于生产实践，并将其落实于生产实践和追求精益生产两大目标。课程时间：具体排课时间请咨询客服。

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课程背景

客户向公司的生产部门施加巨大压力的过程中，会对生产部门带来如下要求：

1. 小批量多品种；
2. 更短、更准确的交货期；
3. 满足常常发生的设计变更与订单变更；
4. 更低的价格、更好的品质；
5. 赚钱工厂现场的实现；
6. 灵活快速地反应市场，最大限度的满足客户需求。

那么如何满足这些要求呢？通过本课程的学习您也许可以有些收获。

课程收益

一、通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产如何在企业中运用以及产生收益；
二、提升企业的改善意识和改善能力；
三、掌握精益生产的实施技法与推行方法；
四、解决生产过程中的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等；
五、缩短生产周期时间、提升面积生产性。

授课对象

一、公司经营管理；
二、IE部门主管、经理；
三、生产经理、厂长；
四、物控部门主管、经理；
五、现场制造工程师、主管及有兴趣之人士等。

课程大纲

第一章精益生产管理体系
1. 市场环境的变化
2. 可怕的解决办法
3. 企业生产计划制定方法再现
4. 精益生产概论
5. 实现精益生产五项原则
6. 推行精益生产的指导思想与常用工具

第二章精益现场改善---从识别浪费开始
1. 工厂情况再现
2. 现场浪费因果循环分析图
3. 现场七大浪费分析

第三章精益改善地图---价值流程图
1. 价值流程图精益管理中的作用
2. 绘制价值流程图的方法与技巧
3. 价值流图使用与分析方法

第四章现场变革---CELL生产
1. 何为Cell生产
2. Cell生产的七大优势
3. 一个流与Lead Time
4. 实施Cell生产五步法
5. 剖析四类Cell布局方式
6. 案例练习：计算节拍的方法与技巧
7. Cell布局规划与设计4步曲
8. 实施Cell生产的3大要素（※ 精益生产模拟演练）

第五章持续改善---优化生产线
1. 运转Cell的常见问题与对策
2. 均衡生产
3. 迈向“0”切换（※ 案例分享；※ 精益生产模拟演练）

第六章设备故障的天敌---TPM
1. 设备八大LOSS分析
2. 自主管理的3项能力要求
3. 设备自主管理5步曲
4. 设备点检效率化：目视管理

第七章拉动看板
1. 拉动生产与推动生产
2. 实现拉动看板7步法（※ 案例练习：如何计算看板数量；※ 精益生产模拟演练）