GD&T几何尺寸和公差

GD&T是 “Geometric Dimensioning and Geometric Tolerancing”的简称，中文的意思是“几何尺寸和几何公差的规范”。它包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。

本课程内容等同于ASME Y14.5M-2009版标准，具有很强的实用性。本课程将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个两天的培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。

一、正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法；
二、从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；
三、统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；
四、学会简单的GD&T检具知识。

一、设计、质量、工艺和制造工程师
二、检验员
三、CMM测量员
四、相关需要识图，用图和绘图的人员

备注：学员需具备基本的机械图纸阅读能力，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。

第一模块 GD&T概述
1. GD&T基础知识
2. 历史渊源，应用范围
3. 标准标注以及与传统坐标的异同
4. 要素的概念
5. 形位公差之间相互约束关系
6. GD&T规则和概念
7. 规则#1, 规则#2
8. 佛山无影脚（实效边界条件）
9. 实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS
10. 基本尺寸、可控半径等等介绍

第二模块 基准（Datum）的应用
1. 基准的定义原则及其建立
2. 基准的标注
3. 方法要求及案例
4. 基准的应用
5. 在设计、加工、检测、装配之间的关联
6. 经典错误案例
7. 含糊的基准标注
8. 基准错误对零件检测的影响
9. 基准在实体状况的应用
10. 斗转星移（基准补偿）
11. 隔山打牛（基准传递）
12. 基准最大实体和最小实体对检测的影响
13. 基准补偿对位置公差的影响

第三模块 形状公差
1. 直线度（Straightness）
2. 平面度（Flatness）
3. 圆度（Roundness）
4. 圆柱度（Cylindricity）
5. 尺寸公差与形状公差间的关联
6. 测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）

第四模块 定向公差
1. 垂直度（Perpendicularity）
2. 平行度（Parallelism）
3. 倾斜度（Angularity）
4. 尺寸公差与方向公差间的关联
5. 测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）

第五模块 定位、轮廓和跳动公差
1. 位置度（Position accuracy）
2. 位置度的定义
3. 位置度的应用
4. 案例：最大实体、最小实体的应用
5. 位置度的计算
6. 案例：检测中实体补偿的应用
7. 位置度复合公差的应用
8. 同轴度、对称度
9. 定义、计算和应用
10. 一统江湖（与位置度之间的关联）
11. 轮廓（Profile）
12. 面轮廓度（Surface Profile）的定义和应用
13. 线轮廓度（Line Profile）的定义和应用
14. 复合轮廓度复合公差的应用
15. 轮廓度的测量与计算
16. 同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
17. 跳动（Runout）
18. 圆跳动（Circular Runout）
19. 全跳动（Total Runout）
20. 跳动测量与计算

第六模块 补偿因子及其它符号的应用
1. MMC, LMC
2. 延伸公差区域
3. Unqual
4. SIM REQT
5. SEP REQT

第七模块 GD&T应用提高
1.GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
2. GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现
3. 建立测量基准
4. 与传统测量方法的区别
5. 基准对测量误差的影响
6. GD&T的检具设计思路和测量分析
7. 案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答

学员成功完成本课程并通过考试后，可获SGS颁发的培训证书。