Cellline单元生产线实战模拟沙盘

现代企业面临着客户对产品和服务越来越高的要求：订单数量越来越少，品种越来越多，交期越来越短，客户定制化成为主流；但与之矛盾的是很多企业的生产仍旧按照大批量订单执行，涉及到资源、设备、人员、物料等同样是按照大批量的生产模式配备的。因此，在强大的竞争压力下，生产方式的调整就成为众多企业的出路之一；面对以丰田为代表的精益生产方式盛行，即便收益高效，但也无从下手。

单元制造是精益生产中的具体的一种生产方式，它将精益生产中的众多工具融合为可以实施的一种模式，是对小批量、多品种、多批次、短交期、定制化订单的一次成功的发明创造，大量的日本企业通过自身的行动验证了单元制造的成功。

一、了解单元制造的定义，作用和使用范围；
二、明白单元制造与精益生产的关系；
三、深刻了解生产方式的变化；
四、掌握单元制造的方法；
五、学习单元制造的流程与步骤；
六、解决单元制造中的难题；
七、帮助企业梳理适合的生产方式，提高柔性和应变能力。

一、制造型企业的质量、技术、生产、工艺，改善部门相关人员；
二、参与产品工艺设计的工程师、主管、专员等；
三、企业一线班组长、质量工程师、生产工程师、生产主管、与生产管理相关的其他人员。

模块一 单元制造与精益生产
1. 单元制造简介
（1）单元制造的概念
（2）单元制造的发展历史
（3）单元制造的特点
（4）视频分享
（5）经典案例解析与讨论

2. 单元制造在精益生产中的位置

3. 单元制造的适用行业

4. 单元制造与流水线生产的对比分析
视频分析

模块二 单元制造的原则一解析
1. 设备作业的单元制造的改善方法
（1）方法1-解析
（2）方法2-解析
（3）方法3-解析
（4）设备单元格的设置
（5）小组讨论

2. 物料作业的单元制造的改善方法
（1）批量的物料配送
（2）单元制造的物料配送
（3）物料单元格的设置
（4）小组练习

3. 人员作业的单元制造的改善方法
（1）分割式
（2）屋台式
（3）逐兔式
（4）组装单元格的设置
（5）优秀案例分享与总结

模块三 单元制造的原则二解析
1. 节拍管理的概述

2. 节拍在单元制造的运用
（1）节拍时间与周期时间的平衡
（2）动作分析
（3）线平衡率的计算
（4）山积图的绘制
（5）小组讨论
（6）案例分享

模块四 单元制造的实施步骤
1. P-Q分析
（1）定义产品族
（2）PQ/PR分析

2. 工程设计
（1）确定对象产品
（2）确定单元方式
（3）物品的流动方式
（4）作业方式
（5）整体布局
（6）指标设定

3. 现状把握
（1）问题点收集
（2）原因分析

4. 单元布置

5. 平衡度调整
（1）测量节拍与周期时间
（2）调整线平衡率

6. 物流设计
物流配送规则的制定

7. 多能工培养
（1）员工能力矩阵
（2）多能工培训计划与实施
（3）多能工考核

8. 单元生产试行
（1）收集问题
（2）分析原因
（3）实施对策
（4）跟踪改善效果

9. 效果验证与确认
（1）常见指标
（2）控制图的运用

10. 持续改善进程
（1）省人化
（2）少人化

模块五 单元制造沙盘模拟
1. 沙盘模拟第一轮
完成模拟与总结

2. 沙盘模拟第二轮
完成模拟与总结

3. 沙盘模拟第三轮
完成模拟与总结

4. 沙盘模拟第四轮
完成模拟与总结

5. 小组总结

模块六 单元制造推行常见难点
1. 推行难题之作业速度
2. 推行难题之堵车现象
3. 推行难题之员工培训周期
4. 推行难题之单元产能不平衡
5. 推行难题之人员异常
6. 小组讨论

学员成功完成本课程并通过考试后，可获SGS颁发的内审员证书。