SGS小科普 | 水系统验证

水质直接影响药品的质量。未经验证的水系统可能会导致水中含有微生物、颗粒和化学污染物，从而影响药品的安全性和有效性。制药行业对水质有极高的要求，不同类型的用水（如纯化水、注射用水等）都需要满足相应的质量标准，确保最终产品的纯净和安全。

各国药品监管机构，如U.S. FDA（美国食品药品监督管理局）和EMA（欧洲药品管理局），都对制药用水系统有严格的要求。验证过程是确保水系统符合这些法规的重要手段。未能达到这些标准可能导致生产停滞、产品召回，甚至法律诉讼，给公司带来巨大的经济损失和信誉风险。

通过验证，可以及早发现并解决水系统中的潜在问题，减少生产过程中的风险，确保生产的连续性和稳定性。一个经过验证的水系统可以大大降低由于水质不达标而导致的生产中断和产品报废，从而提高生产效率和产品合格率。

1.设计确认（DQ）

确保水系统的设计符合规定和要求。在这一阶段，需要评估系统的设计文件、技术规范和流程图等。设计确认包括对设备选型、材料选择、流程设计等的详细审核，确保每一个环节都符合质量和法规要求。

2.安装确认（IQ）

验证水系统的安装是否符合设计要求，包括设备、管道、仪器仪表等的安装情况。安装确认涉及对设备安装位置、管道连接方式、仪器校准情况等的详细检查，确保系统按设计要求正确安装。

3.运行确认（OQ）

验证水系统在空载条件下的运行性能，包括流速、压力、温度和系统控制等参数。在这一阶段，需要进行一系列测试，确保系统在不同操作条件下都能稳定运行，参数控制精确。

4.性能确认（PQ）

验证水系统在负载条件下的性能，确保在实际生产条件下能够稳定地提供符合要求的水质。性能确认需要在实际生产环境中进行多次测试，监测系统在长时间运行中的稳定性和水质变化。

水系统中的微生物污染是一个常见问题。可以通过定期的消毒和清洗、安装紫外线杀菌器等方法来控制微生物的增长。微生物污染的控制还包括对水系统关键点进行定期采样和检测，确保微生物水平始终在可控范围内。

水中的颗粒物会影响药品的质量。需要定期更换过滤器，并确保系统管道的清洁和完整。过滤器的选择和维护是关键，应该根据水质要求选择合适的过滤器类型和孔径，并制定详细的更换和维护计划。

水中的化学污染物可能来自水源或系统材料。应定期检测水质，并选择耐腐蚀的材料来建造水系统。化学污染的控制还需要对水源进行严格监控，确保进水水质符合要求，并采用先进的水处理技术如反渗透、电去离子等。

设备故障可能导致水质不达标。需要建立完善的维护保养制度，定期检查和维修设备。设备故障的预防和处理需要建立详细的设备管理制度，包括设备运行记录、定期维护计划、应急处理措施等。

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